HDPE防渗土工膜的焊接施工方法

   HDPE防渗土工膜的施工方法

防渗膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。

  双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：

在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：

首先对铺膜后的搭接宽度的检查：为保证不同设备要求的不同的接缝宽度（进口设备100mm，自制设备80mm），考虑焊接时插入设备时的影响，要留有一定余量。其次在焊接前，要对搭接的20cm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。再次铺设施工前应检查防渗膜是否有割伤、裂痕等瑕疵。接着是试焊；在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离实验，如果不低于规定数值，则锁定参数，以此为据，开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到实验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做实验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。

试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕破，不能出现焊口的破坏。

开机后，首先仔细观察指示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。然后向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。其次是在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。再者是在焊接中要保持焊缝的平、直、整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊鼓掌时，应及时停机，避免将膜烫坏。

   在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊蓝里或直梯上操作，均应系牢安     全  带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的 升降进行辅助控制，以便     于准确操作，并确保焊机的安全运行。

   焊接人员必须监控焊机的电源电压是在220V之内，则应及时停机检修。

   从事环境工程作业的HDPE防渗膜焊接的司焊人员，必须是中级或以上的焊        工 如果是初级焊工操作，必须有中级或以上焊工在一旁指导、监视，并由       监视人签字。

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