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防渗系统的安装程序和施工工艺
发布日期:2021-03-24"
浏览次数:563
开工前的准备工作
工程正式开工时,应具备如下条件:
(1)、本公司所负责供应的材料已经全部运抵现场。
(2)、材料已经见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特
性复核检验,其各项指标均不低于出厂检验证书的数据。
(3)、按“施工组织设计”要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到
位。
(4)、垫衬基层已经过业主、监理的验收,符合设计要求的铺设垫衬的条件。
HDPE防渗膜安装程序及工艺要求
1、防渗膜安装应具备的条件:
(1)、材料已经抽样送检,其技术指标符合设计要求。
(2)、机械设备已检修调试完毕,电源已接通。
(3)、前一倒工序已施工完毕并经检查,验收合格。
(4)、施工技术方案已获得批准。
(5)、已经召开过现场协调会议,各配合单位已准备就绪。
(6)、气候条件符合防渗膜施工的要求
2、防渗膜安装程序(见表8-1)
3、HDPE防渗膜的施工方法
防渗膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。
(1)、双缝热合焊机的施工程序和工艺要求:
施工前的准备工作:
在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面:
首先对铺膜后的搭接宽度的检查:为保证不同设备要求的不同的接缝宽度(进口设备100mm,自制设备80mm),考虑焊接时插入设备时的影响,要留有一定余量。其次在焊接前,要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理,用湿抹布擦掉灰尘、污物,使这部分保持清洁、干燥。再次铺设施工前应检查防渗膜是否有割伤、裂痕等瑕疵。接着是试焊;在正式焊接操作之前,应根据经验先设定设备参数,取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离实验,如果不低于规定数值,则锁定参数,以此为据,开始正式焊接。否则,要重新确定参数,直到实验合格时为止。当温度、风速有较大变化时,亦应及时调整参数,重做实验,以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准是:对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕破,不能出现焊口的破坏(即FTB)。
HDPE和LLDPE土工膜焊件的剪切、剥离强度的数值,应符合或超过附表的规定。
材料种类 剪切强度(Mpa) 热合焊接剥离(Mpa) 挤压熔焊剥离(Mpa)
HDPE 14.2 11.4 9.1
热合机焊接的操作应遵守下述要点:
开机后,首先仔细观察指示仪表显示的温升情况,使设备充分预热。然后向焊机中插入膜时,搭接尺寸要准确,动作要迅速。其次是在焊接中,司焊人员要密切注视焊缝的状况,及时调整焊接速度,以确保焊接质量。再者是在焊接中要保持焊缝的平、直、整齐,应及早对膜下不平整部分采取应对措施,避免影响焊机顺利自行。遇到特殊鼓掌时,应及时停机,避免将膜烫坏。
在坡度大于1:3的坡面上安装时,司焊人员和辅助人员必须在软梯上操作,且系好安全带。
在陡坡或垂直面处作业时,司焊人员要在吊蓝里或直梯上操作,均应系牢安全带。必要时,在坡顶处设置固定点,对焊机的升降进行辅助控制,以便于准确操作,并确保焊机的安全运行。
司焊人员必须监控焊机的电源电压是在220V±11V之内,否则应及时停机检修。
从事环境工程作业的HDPE防渗膜焊接的司焊人员,必须是中级或以上的焊工。如果是初级焊工操作,必须有中级或以上焊工在一旁指导、监视,并由监视人签字。
在从事热合焊接时,根据安装条件,一般为2—3个人为一组,其中至少有一名中级或以上焊工负责司焊。
(2)、挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求:
施工前的准备工作:
首先检查接缝处基层是否平整、坚实,如有异物,应事先处理妥善。检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60mm),接缝处的膜面应平整,松紧适中,不致形成“鱼咀”。
其次是定位粘接:用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60—80mm。要控制热风的温度,不可烫坏防渗膜,又不得能轻易撕开。
接着是打毛:用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面。以增加其接触面积,但其深度不可超过膜厚的10%,打毛要轻轻操作,尽量减少损伤膜面。对厚度等于或大于2.0mm的膜,要打出45°的坡口。
最后试焊:在正式焊接之前,要取不小于300×600mm的小样,根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件,在拉伸机上进行剪切和剥离实验,如果检验结果符合规定,则锁定设备参数依此焊接。否则,重新调机、试焊、检验,直到合格时为止。
挤压熔焊机焊接操作工艺要求:
焊接时要将机头对正接缝,不得焊偏,不能允许滑焊、跳焊。
其次是焊缝中心的厚度一般应为垫衬厚度的2.5倍,且不低于3mm。
再者是一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm,然后进行搭焊。
还有就是使用的焊条,入机前必须保持清洁、干燥,不得用有油污、脏物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
最后要根据气温情况,对焊缝及时进行冷却处理。
挤压熔焊机焊接操作应注意以下几点:
首先是挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处打毛后在焊接。
其次是挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作,必须有工在一旁指导、监视,并由工负责签字。
最后是作业组的工作要以司焊人员为中心,紧密配合。打毛工序要适当先行一步,但不可超越过多,负责冷却的必须及时;负责送焊条的必须适应焊接的速度。
4、防渗膜安装施工的细部节点处理
(1)、锚固构造与局部处理:HDPE防渗膜在填埋库的侧坡上要和地基做可靠的锚固,一般用锚固沟的构造形式;垫衬系统在建筑物、结构物及岩石地基上的固定,和穿越垫衬的各种桩、柱、管道的连接做法,则是参考美国标准ASTM D———6497———02,根据我国国情,在多年安装经验基础上,形成了一套实用的构造体系。
(2)、锚固沟:有坑口的终端锚固沟和操作平台上的中间锚固沟两类。在外形上,多为矩形,也可以是V形;在构造上,可单独设置,也可和排水渠结合,压在渠底。本工程采用了后一种构造。此时在锚固处的联结构造已区别于常规做法,可在条件允许时几个坡段连续铺设;在必须接缝时应将接缝留在锚固平台的内侧,即土工膜受力最小的部位。在水渠砌石时要对防渗层进行有效的保护,防止在卸料、运输、砌筑时损伤防渗膜。如有损伤,应及时通知修补。
(3)、机械锚固形式一
在平面、斜面的混凝土基面上,常用射钉或胀锚螺栓加垫铁固定,必要时加通长扁钢或角钢固定。根据特殊需要,膜下可进行辅助防渗处理,以确保封口的严密性。同时要对金属部分采取防锈处理或者采取包封措施。
(4)、机械锚固形式二
在垂直或斜墙面上需做封口固定时,要求在土建施工时留出100×200mm槽口或100×120mm的出檐,以便于垫衬的固定。在用射钉、扁钢固定后,用密封材料封口,再用钢丝网水泥或细石混凝土保护。
(5)、用锁条:
锁条也称预埋型件,即在铺膜端处的混凝土基层上,预埋好HDPE锁条,再将HDPE防渗膜直接焊接在锁条上。其构造简单、安装方便,密封性能。
(6)、HDPE防渗膜与穿坝管等处的连接:
在填埋库的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过垫衬和封场覆盖层的防渗膜,必须使连接处严密可靠。其管材现多用HDPE管,也曾用过混凝土管、钢管和PVC管。在垂直坝面或墙面上,要求预埋的管口至少伸出300mm;在土坝的坡面上伸出的管口应不小于500mm,并在管口周围浇灌150mm厚、边长或直径为2000mm的素混凝土,以便于处理连接构造。管口通过管靴和膜面连接,管靴由管套和裙部组成,均用HDPE膜现场制作。对HDPE管,可将管套直接和管焊接;对于其他材料的管,则需用卡环等方式固定、再密封。
(7)、十字缝的处理:
实在无法避开十字接缝的情况下,在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位,要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞,要加盖不小于D=300mm或300×300mm的补丁。
(8)、防渗膜缺陷的修补:
对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等,均应进行修补。
修补的程序是:对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注,并加编号记入工作日记,以免修补时漏掉;修补出的编号规则为B1,B2,B3……连续排列;修补方案应经过队长的认可;修补后应抽样(10%~20%)做检漏实验(负压法或电火花法)。
修补的方法可以是点焊:即对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善,可以用挤压熔焊机进行点焊。
修补的方法也可以是加盖:对不够厚度或不够严密的挤出焊缝,可用挤压熔焊机补焊一层。
修补的方法也可以是补丁:对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其他各种因素造成的缺损部位,均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸:十字缝处为切角的方形300×300mm,或D=300mm。其余情况,一般边长不小于200mm,补丁边距缺陷处不小于80mm。
修补任务的操作,只能是在焊工指导下进行;修补后要对成品抽样做检漏实验。土工膜无法焊接的地方使用KS专用胶
在施工现场有很多边角、死角、管口、立柱等地方是热熔焊接机无法焊接的,但是这些地方在整个防渗工程中起着非常重要的作用,往往是整个工程的关键部位。KS土工膜专用胶是处理这些难题的好材料,KS土工膜专用胶只要加热融化后均匀的涂抹在渗漏点上,然后再胶的表面贴一层土工膜就可达到很好的防渗效果。
5、防渗膜的成品保护:
(1)、在铺焊完的防渗膜上行走时,不得穿硬底鞋,鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害防渗膜的东西。
(2)、在安装操作中及铺焊防渗膜以后,严禁在现场吸烟或使用各种火源。
(3)、在膜上运输时,人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆;汽车运料时,尽量车不上膜;实在需要在膜上行车时,应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施:当膜下为符合要求的无石子、密实黏土层时,可允许汽车直行;否则应在膜上加垫衬(土工膜或土工布),并不允许汽车拐急弯。
(4)、在膜上卸料时,即使有土工布保护层,也不应使重、硬的物品从高处下落,直接冲击垫衬。
(5)、在防渗工程中,土工膜是最重要的防渗材料,选择质量优异的土工膜对于防渗工程至关重要。幅宽是土工膜的一个重要指标,较宽的幅宽可以对防渗工程带来不少好处。对于尾矿坝或蒸发糖等铺设面积较大的项目而言,更应选用幅宽较宽的土工膜材料。在防渗工程中,最易产生渗漏点的就是土工合成材料的焊接处。而土工膜的幅宽越宽,进行实际焊接施工时候所产生的焊缝就越少,焊缝越少,渗漏的可能性就越小,对于防渗工程来说,其安全系数就越高。而且,土工膜的幅宽增加,焊缝减少的同时,也为防渗工程项目带来两个其他有利的条件。一个是可以减少焊接施工时候的搭接损耗:拿8米幅宽的土工膜与7米幅宽的土工膜相比较,理论上的损耗率可以降低14%,有利于工程项目成本的降低。另一点就是由于焊缝的减少,焊接所需的时间和人工也会减少,从而可以减少防渗工程的施工周期,以及相应的人力成本。这一优势在一些工期要求严格的大型防渗工程中,表现尤为明显。
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